Các bạn sẽ được hưởng dịch vụ tốt nhất bởi những nhân viên chuyên nghiệp, Erp cho ngành nhựa, nhiệt tình. Chúng tôi luôn nhanh chóng đưa ra những

* Mua hoặc thuê tên miền khaosatthitruong.org, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)

* Erp cho ngành nhựa - (+84) (28) 6290 5004



Nhà máy thông minh là gì?



Nhà máy thông minh hiểu theo một cách đơn giản là nơi sản xuất do thiết bị máy móc tự động hóa và tối ưu hóa các quy trình.

Nhà máy này được xây dựng dựa trên các hệ thống quản trị doanh nghiệp hiện đại như MES, ERP kết hợp cùng AI – trí tuệ nhân tạo, Iot – internet vạn vật và big data.

Sự phối hợp hoàn hảo giữa các công nghệ hiện đại đã tạo nên công trình nhà máy thông minh tuyệt vời trong lĩnh vực công nghiệp sản xuất.

Nhà máy thông minh có khả năng tự vận hành, điều chỉnh các tác vụ sao cho phù hợp với yêu cầu sản xuất. Sự ra đời của smart factory đã tạo nên thị trường cạnh tranh cao, thúc đẩy sự phát triển trong các ngành nghề.

10 đặc trưng của Smart Factory

Sau khi tìm hiểu nhà máy thông minh là gì, chúng ta đã có cái nhìn tổng quan về nó. Tuy nhiên, để hiểu hơn về hoạt động của mô hình này thì chúng ta cần biết 10 đặc trưng của Smart Factory.
Tự động hóa

Đặc trưng của Smart Factory chính là khả năng tự động hóa trong sản xuất.

Với sự kết hợp giữa công nghệ cảm biến cùng các máy móc thông minh, con người hầu như không cần tham gia, hoặc tham gia rất ít vào quá trình vận hành sản xuất. Bởi nhà máy thông minh đã cung cấp hệ thống sản xuất một cách tự động.
Kết nối

Đây cũng là đặc trưng của Smart Factory khá quan trọng. So với các mô hình cách mạng công nghiệp trước đó, smart factory đã tạo được điểm nhấn của mình thông qua tính năng kết nối.

Để xử lý, phân tích các dữ liệu quan trọng phục vụ việc quản lý, giám sát sản xuất, mô hình nhà máy này đã tạo ra mạng lưới kết nối tiên tiến giữa các tầng máy móc vận hành với các phần mềm.

Thông minh

Một đặc trưng không thể thiếu khi nhắc đến đặc trưng của Smart Factory chính là việc sử dụng tối ưu các thiết bị thông minh như cảm biến, thiết bị quét mã QR code…

Thông qua các thiết bị hiện đại này, việc thu thập thông tin dữ liệu phục vụ cho dây chuyền sản xuất, hàng hóa trong kho…đã trở nên chính xác, nhanh chóng hơn.
Thời gian thực

Nhà máy thông minh là sự kết hợp đa chiều giữa máy móc và con người.

Chính bởi vậy, việc vận hành, giám sát đều được tiến hành trong thời gian thực. Điều này mang đến nhiều lợi ích tuyệt vời cho doanh nghiệp.

Như là doanh nghiệp có thể tối ưu hóa hiệu suất, sử dụng nguồn lực một cách hiệu quả…

Số hóa

Được xây dựng từ hai hệ thống nền tảng MES và ERP, nhà máy thông minh có khả năng số hóa toàn bộ quy trình vận hành của doanh nghiệp.

Từ đó, xây dựng sự liên kết, thống nhất giữa các phòng ban. Không chỉ vậy, điều này còn giúp dữ liệu được nhất quán. Đây là đặc trưng của Smart Factory.

Trực quan hóa

Đi cùng với số hóa là đặc trưng trực quan hóa.




Tại các cơ sở sản xuất, các dữ liệu liên quan đến máy móc sẽ được truyền đạt lại trên máy tính bảng công nghiệp. Trực quan hóa giúp doanh nghiệp cập nhật tình trạng sản xuất, kịp thời đưa ra biện pháp xử lý khi có sự cố.

Chủ động

Trong mục nhà máy thông minh là gì, chúng ta đã biết đây là mô hình nhà máy hoạt động chủ yếu qua máy móc, thiết bị.

Chính vì điều đó, sự chủ động là một trong những khả năng ưu việt của nhà máy thông minh.

Hai khả năng dự đoán và lập kế hoạch đã được áp dụng triệt để trong nhà máy thông minh, giúp việc quản lý vật tư, quản lý chất lượng hiệu quả hơn.

Toàn diện

Sau khi thu thập, phân tích các thông tin, dữ liệu, hệ thống báo cáo thông minh sẽ hoạt động và đưa ra toàn bộ hoạt động sản xuất kinh doanh bằng biểu đồ quan sát.

Với quy trình làm việc nhất quán như vậy, doanh nghiệp sẽ có cái nhìn toàn diện về hệ thống sản xuất của mình. Từ đó đưa ra các quyết định chiến lược.

Linh hoạt

Không chỉ tự động, nhà máy thông minh còn giúp doanh nghiệp có tính linh hoạt. Khi có biến động thị trường, nhà máy thông minh sẽ thích nghi một cách linh hoạt, đảm bảo cân bằng yếu tố thời gian thực với năng lực sản xuất.
Tối ưu hóa

Sự phối hợp nhịp nhàng giữa các yếu tố công nghệ, con người đã tạo nên công trình thông minh giúp doanh nghiệp đạt năng suất, chất lượng tốt hơn. Đặc biệt, nhà máy thông minh đóng góp phần lớn trong việc tối ưu hóa chi phí và tiến độ giao hàng của doanh nghiệp.

Đối với cuộc sống hiện đại, đặc biệt trong ngành công nghiệp sản xuất, nhà máy thông minh là hướng đi tất yếu, có nhiều triển vọng.

Để khai thác, áp dụng mô hình này một cách hiệu quả thì trước tiên doanh nghiệp cần hiểu về nó.

Hy vọng với những thông tin chúng tôi cung cấp trên đây đã giúp bạn hiểu nhà máy thông minh là gì, đặc trưng của Smart Factory để có thể áp dụng nó vào trong hệ thống sản xuất.

Ngay từ khi xu hướng chuyển đổi số xuất hiện, các giải pháp nhà máy thông minh đã lần lượt ra đời, vận dụng phối hợp các công nghệ như AI (trí tuệ nhân tạo).

Big Data (dữ liệu lớn), Toàn Cầu (internet vạn vật)… cho phép các nhà máy có thể tự vận hành, điều chỉnh tác vụ cho phù hợp với yêu cầu sản xuất.

Đặc trưng của nhà máy thông minh.

Nhà máy thông minh là một hệ thống chủ động trong đó con người kiểm soát máy móc, thiết bị sản xuất và theo dõi các dữ liệu đã được số hóa thông qua hệ thống để đảm bảo hiệu quả sản xuất, xử lý kịp thời các vấn đề phát sinh mà không cần can thiệp quá nhiều.

Thường mỗi doanh nghiệp sẽ có một bài toán sản xuất riêng. Nhiệm vụ của nhà máy thông minh chính là áp dụng công nghệ để giải quyết những bài toán sản xuất ấy.

Hệ thống nhà máy thông minh sẽ giúp cho các doanh nghiệp: quản trị linh hoạt; tối ưu vận hành; trao quyền cho bộ phận vận hành; duy trì nguồn năng lượng xuyên suốt và thân thiện; bảo mật vận hành ở mọi cấp độ…

Với sự tối ưu của mình, nhà máy thông minh có thể giúp cho doanh nghiệp tiết kiệm từ 30-50% chi phí duy trì, đồng thời giảm năng lượng tiêu thụ từ 10-30%.

Các công nghệ được ứng dụng trong nhà máy thông minh bao gồm:

    Cảm biến: giúp doanh nghiệp mô phỏng hầu hết các trạng thái của đối tượng (màu sắc, hình dáng, nhiệt độ, độ ẩm, số liệu…) bằng các tín hiệu số.
    
    Từ đó, doanh nghiệp có thể giám sát, theo dõi các quy trình cụ thể, thu thập các thông tin để mô tả hệ thống và đưa ra cảnh báo về tình trạng máy móc hoặc quy trình sản xuất…
    Hệ thống mạng vật lý (Cyberphisical): giúp thiết lập mạng lưới giao tiếp trực tuyến giữa các máy móc với nhau.
    
    Từ đó nhận dạng và cho biết lịch sử, tình trạng hiện tại và đưa ra các đề xuất tối ưu hóa nguồn lực vận hành, máy móc và hệ thống hậu cần.
    
    Hệ thống dữ liệu Big Data: cập nhật tức thời và xử lý đồng bộ mọi  thông tin, dữ liệu của mọi thành phần trong nhà máy sản xuất.
    Trí tuệ nhân tạo (AI): giúp phân tích các dữ liệu trong quá khứ, đưa ra cảnh báo, xu hướng và điều chỉnh mang tính tự đông thích ứng.
    
Nhà máy thông minh thay đã thay đổi các doanh nghiệp sản xuất như thế nào?

Trong các doanh nghiệp sản xuất thông thường, hoạt động sản xuất chủ yếu được vận hành bởi công nhân. Điều đó mang lại nhiều bất lợi:

    Về nhân lực: cần nhiều nhân lực, mất nhiều công sức đào tạo cho công nhân và rất khó xử lý trong trường hợp thiếu nhân lực, nghỉ lễ tết, nghỉ ốm…
    Về quy trình sản xuất: quy trình ngắt quãng, mất nhiều thời gian chuyển đổi giữa các công đoạn.

    
Trước những bất lợi đó, công nghệ chính là phương thức thay đổi hiệu quả, giúp doanh nghiệp cải thiện các bất lợi nêu trên và mang đến cho ngành công nghiệp sản xuất những bước đệm chuyển đổi, tạo ra sự phát triển mạnh mẽ.

Đặc biệt, công nghệ còn tạo ra cho con người các công cụ thu thập và phân tích dữ liệu (Data Analytics), tối ưu hóa quy trình một cách chính xác và hiệu quả.

Từ đó, hoạt động quản lý sản xuất và chất lượng sản xuất cũng được cải thiện vượt bậc.

Và tất cả những công nghệ sản xuất tối ưu và hiện đại mà doanh nghiệp cần đã được tích hợp đầy đủ trong các giải pháp nhà máy thông minh (Smart Factory) cho toàn bộ quá trình sản xuất.

Thông qua nhà máy thông minh, việc kiểm soát hoàn toàn và tức thời toàn bộ chuỗi sản xuất không còn nhiều khó khăn như trước nữa. Con người gần như có thể thực hiện điều đó một cách dễ dàng với sự hỗ trợ của các công nghệ tân tiến.

Nhờ đó, năng suất hoạt động của doanh nghiệp cao hơn, cho ra sản phẩm được kiểm soát chất lượng tốt hơn và cuối cùng mang đến sự hài lòng hơn cho khách hàng.

Về nhà máy, nhờ khả năng bảo trì dự đoán giúp doanh nghiệp kịp thời xử lý vấn đề và xây dựng kế hoạch sản xuất tối ưu cũng giúp cho hiệu suất sử dụng máy móc và hiệu suất của toàn hệ thống được nâng cao.

Nhà máy thông minh được chỉ ra là hướng đi rất yếu cho các doanh nghiệp sản xuất trong kỷ nguyên công nghệ 4.0.

Nhà máy thông minh đang được kỳ vọng về một hệ thống thông minh có khả năng tự sản xuất, vận hàng tự động hóa toàn bộ mà không cần đến sự can thiệp của con người.

CMC TS hiện đang triển khai giải pháp MES (Manufacturing Execution System) – Giải pháp nhà máy thông minh cho doanh nghiệp và các phần mềm quản lý, điều hành sản xuất khác tạo nên bộ giải pháp toàn diện về nhà máy thông minh, hỗ trợ đắc lực cho các doanh nghiệp trong quá trình chuyển đổi số.

Trong những thành tựu nổi bật của cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0, nhà máy thông minh (Smart Factory) nổi lên như là một điểm sáng mới mẻ.

Mang những tính năng ưu việt, đột phá trong sản xuất và có xu hướng dần thay thế các nhà máy truyền thống.

Tuy vậy trên thực tế, một số doanh nghiệp thường tỏ ra e dè, thận trọng khi đầu tư xây dựng và đưa vào hoạt động loại mô hình này. Đa số khi được tư vấn đều đặt ra các câu hỏi như sau:

    Mô hình nhà máy 4.0 này có khả thi không?
    So với nhà máy thông thường, lợi ích của nó có vượt trội hơn không?
    Với giải pháp này thì liệu các chi phí sản xuất trong nhà máy có được giảm thiểu?

Nếu doanh nghiệp của bạn cùng có những câu hỏi như trên thì bài viết này sẽ giải đáp những thắc mắc về mô hình nhà máy thế hệ mới này.

Nhà máy thông minh (Smart Factory) là gì?

Nhà máy thông minh (Smart Factory) là môi trường sản xuất trong đó máy móc, quy trình và toàn bộ hệ sinh thái được kết nối mạng với nhau, qua đó được tối ưu hóa bằng việc thu thập dữ liệu và phân tích dữ liệu tự động, không cần sự can thiệp của con người.

Dữ liệu sau đó có thể được sử dụng bởi các thiết bị tự tối ưu hóa hoặc thông qua toàn bộ hệ thống tổ chức được lập trình để chủ động giải quyết các vấn đề, cải thiện quy trình sản xuất và đáp ứng các yêu cầu được đặt ra.

Bằng cách kết nối môi trường vật lý và kỹ thuật số, các nhà máy thông minh có thể giám sát toàn bộ hoạt động sản xuất, từ các công cụ thiết bị và chuỗi cung ứng đến các bộ phận điều hành riêng lẻ trong khu vực sản xuất.

Toàn bộ quá trình này là sự kết hợp của nhiều công nghệ khác nhau như:

    Hệ thống vật lý mạng (CPS – Cyber ​​Physical Systems)
    Trí tuệ nhân tạo
    Phần mềm công nghệ thông tin và truyền thông hiện đại, mạnh mẽ
    Hệ thống Big Data
    Hệ thống nhúng (embedded systems) để kiểm tra và giám sát toàn bộ quá trình sản xuất trong nhà máy
    Dịch vụ điện toán đám mây
    Hệ thống logistics linh hoạt

Erp cho ngành nhựa



Thiết kế website Thiết kế website hiện đại, đẹp và chuyên nghiệp, tốc độ, Sau nhiều năm phát triển trong lĩnh vực marketing online mà dịch vụ thiết kế website là trọng tâm, VIETSEO luôn làm hài lòng tất cả các khách hàng của mình. Với



Nhà máy thông minh thời cách mạng công nghiệp 1.0:

Nhờ vào sử dụng dụng cụ cơ khí, động cơ hơi nước, hiệu suất sản xuất tăng lên gấp 4-8 lần lúc ban đầu, đồng thời tiết kiệm sức người, sức động vật.

Nhà máy thông minh thời cách mạng công nghiệp 2.0:

Sự phát minh về điện và động cơ điện đã tạo ra sự đột phá trong sản xuất, dẫn đến rất nhiều ứng dụng trong hầu hết lĩnh vực lúc ấy: dây chuyền sản xuất, chiếu sáng, các thiết bị gia nhiệt điện,...

Và đặc biệt là các dây chuyền sản xuất hàng loạt bắt đầu xuất hiện trong thời kỳ này.

Nhà máy thông minh thời cách mạng công nghiệp 3.0

Cuộc cách mạng 3.0 gắn liền với sự ra đời và phát triển của máy tính (computer).

Việc phát minh ra các chip điện tử bán dẫn đã cho phép phát triển và cải tiến các loại máy tính trở nên thông minh hơn, kéo theo đó là những phát minh công nghệ thông tin tiên tiến hiện nay.

Đến lúc này, máy tính và phần mềm ứng dụng dần trở thành những công cụ không thể thiếu trong mỗi nhà máy từ khâu thiết kế, lên kế hoạch, tổ chức sản xuất đến lưu trữ dữ liệu, xử lý thông tin, thanh toán, giao tiếp kết nối,...

Bên cạnh đó cũng có những sáng tạo, phát triển về các bộ điều khiển logic, vi điều khiển được chế tạo và tích hợp góp phần tạo nên những hệ thống tự động hóa tinh vi hơn, dần thay thế con người nhiều hơn trong nhiều công đoạn…

Nhà máy thông minh thời cách mạng công nghiệp 4.0:

Tiếp nhận những đặc tính của nhà máy thông minh 3.0, cách mạng 4.0 đưa sản xuất lên một tầm cao mới với máy tính, số hóa dữ liệu, hệ thống camera, các máy tự động và cảm biến.

Tuy vậy vẫn cần có sự tham gia giám sát sản xuất của con người để tránh những lượng hàng phế phẩm mà máy móc không kịp xử lý dữ liệu đầu vào.

Với sự phát triển của nền tảng IOT, AI, Big Data, cảm biến hiện tại,... con người gần như là có thể kiểm soát hoàn toàn và tức thời toàn bộ chuỗi sản xuất của nhà máy qua các dữ liệu được thu thập và xử lý bằng máy móc.

Các nhà máy thông minh trên thế giới hiện đang chạy ở cuối giai đoạn 3.0 và đầu giai đoạn 4.0.

Cấu trúc của nhà máy thông minh.

Nhà máy thông minh có cấu trúc như sau:

    Tự động hóa, số hóa thông tin: Công nghệ cảm ứng phát triển, các đặc điểm đơn giản như số lượng màu sắc đến những đặc tính phức tạp hơn như thông số nhiệt độ độ ẩm, camera hiện đại có thể nhận dạng hình thái sản phẩm,... giúp cho tiến trình sản xuất của thế giới thực được mô tả bằng các tín hiệu số.

    Kết nối (Toàn Cầu - Industrial Internet of Things): Cung cấp địa chỉ mạng trên các mạng lưới giao tiếp trực tuyến giữa các máy móc với nhau - mạng vật lý (cyber-physical) thì có thể tạo liên kết IT với các thành phần cơ - điện tử, sau đó giao tiếp với nhau thông qua hạ tầng mạng.
    
    Các thông tin được thu thập bởi các cảm biến liên tục chia sẻ thông tin về lượng hàng hiện tại, về sự cố hoặc lỗi, về những thay đổi trong đơn đặt hàng hoặc mức độ nhu cầu.
    
    Quá trình sản xuất và thời hạn sản xuất được phối hợp với mục tiêu tăng hiệu suất và tối ưu hóa thời gian công suất và chất lượng sản phẩm trong các khâu...

    Dữ liệu lớn - Big data: Con người có thể kiểm soát và can thiệp hoàn toàn cũng như tức thời vào máy móc, đối tượng và các tiến trình trong nhà máy dựa trên các dữ liệu được cập nhật liên tục từ các đối tượng.  




Ví dụ, trong quá trình sản xuất hàng hóa, dữ liệu về lỗi sai sẽ được lưu lại, khi sử dụng ứng dụng AI trong quá trình sản xuất hàng hóa mới.

AI sẽ phân tích và so sánh những thông tin mới với những dữ liệu cũ, từ đó đưa ra những phản hồi để có sự thay đổi kịp thời, giảm thời gian, tránh được những tổn thất không đáng có.

Chúng tôi mang đến Giải pháp SmartBiz IoT bao gồm hệ thống thiết bị Điều khiển, Giám sát, Thu thập dữ liệu với mạng lưới kết nối rộng khắp.

Giải pháp số hóa này không chỉ phù hợp với các nhà máy mới, hiện đại mà còn có thể áp dụng vào các nhà máy lâu đời, các doanh nghiệp truyền thống, tạo nên sự biến chuyển tích cực trong sản xuất.

Không chỉ có công nghệ, SBIZ cung cấp đầy đủ các thiết bị cảm biến, thu thập - phát đi thông tin, phù hợp với nhiều loại máy móc, biến nhiều loại máy móc lâu đời thành máy móc thông minh.

Trong khi các công ty đang cố gắng nắm lấy công nghệ IoT, một trong những thách thức chính mà họ phải đối mặt là đưa ra một Phương pháp tiếp cận tích hợp để tiến lên nhà máy Thông Minh.

Phương pháp tiếp cận tích hợp bao gồm các ứng dụng IoT phù hợp trong bối cảnh hệ thống tổng thể, chọn case study phù hợp, đánh giá và quyết định phương pháp triển khai.

Bài viết này SmartFactoryVN cung cấp hướng dẫn để chuyển đổi đơn vị sản xuất cũ thành một nhà máy thông minh tuân thủ các nguyên tắc Công nghiệp 4.0.

Bài viết trình bày một kiến ​​trúc tham khảo và cung cấp các cách tiếp cận thực tế khác nhau để xem xét  bắt đầu cuộc hành trình chuyển đổi số trong sản xuất.

Bài viết này chỉ là quan điểm cá nhân, và nêu chi tiết từng cách tiếp cận cùng với những lợi ích và thách thức riêng của nó, đồng thời giúp các tổ chức hình dung bức tranh concept để có thể tiến đến nhà máy thông minh trong tương lai.

Smart Factory – Smart Manufacturing là gì?

Smart Factory  hay Connected Factory là sự tiến hóa vượt bậc từ một hệ thống sản xuất tự động hóa truyền thống sang một hệ thống sản xuất được kết nối và linh hoạt.

Một hệ thống mà có thể kết nối và xử lý dữ liệu liên tục từ hoạt động sản xuất và kinh doanh để có thể tự học và thích nghi theo nhu cầu mới của thị trường.

Một hệ thống Smart Factory thật sự có thể tích hợp dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau như từ máy móc thiết bị sản xuất cho đến các quá trình sản xuất cung ứng.

Con người để có thể kiểm soát được quá trình sản xuất, bảo trì, theo dõi kho, số hóa mọi hoạt động.

Kết quả đạt được là một hệ thống hiệu quả hơn, linh hoạt hơn, giảm down time, có khả năng dự báo và tự hiệu chỉnh.

Sức mạnh thực sự của một Smart Factory nằm ở chỗ nó có khả năng tiến hóa và phát triển trong suốt quá trình thay đổi của tổ chức, cho dù nó bị ảnh hưởng của nhu cầu thị trường.

Mở rộng sang thị trường mới, phát triển mới sản phẩm và dịch vụ, cho đến dự báo và đáp ứng nhu cầu vận hành, bảo dưỡng, kết hợp những công nghệ và qui trình mới, hoặc thay đổi theo thời gian gần thực cho quy trình sản xuất.

Đặc điểm quan trọng nhất của một Smart Factory đó là việc kết nối.

Smart Factory yêu cầu các quá trình sản xuất cơ bản và nguyên vật liệu cơ bản cần phải được kết nối để tạo ra các dữ liệu cần thiết để giúp đưa ra các quyết định kịp thời.

Trong một Smart Factory thực sự, toàn bộ máy móc, tài sản đều được lắp đặt các cảm biến thông minh để giúp hệ thống có thể truy xuất liên tục các dữ liệu để đảm bảo dữ liệu được cập nhật liên tục và đầy đủ giúp phản ánh tình trạng hiện tại.

Sự tích hợp dữ liệu từ hoạt động sản xuất cho đến kinh doanh, cũng như từ nhà cung cấp và khách hàng.

Sẽ cho phép tạo ra cái nhìn toàn cục về các quá trình cung ứng trước/sau, giúp tạo ra mạng lưới cung ứng hiệu quả hơn. Dữ liệu sẽ là nhiên liệu cho Smart Factory  hoạt động.

Một Smart Factory tối ưu cho phép việc vận hành được thực hiện với sự can thiệp tối thiểu của con người với độ tin cậy cao.

Các luồng công việc tự động, các tài sản đồng bộ, được theo dõi và lên lịch trước, tối ưu tiêu hao năng lượng trong một Smart Factory sẽ giúp tăng sản lượng, uptime, chất lượng, cũng như giảm chi phí và phế phẩm.

Nhìn chung Sản xuất thông minh và Smart Factory  là một phạm trù sản xuất rộng lớn với mục tiêu tối ưu hóa quy trình sản xuất. Sản xuất thông minh là quá trình sử dụng các điều khiển máy tính, mô hình hóa, dữ liệu lớn, tự động hóa, thông minh hóa khác nhau để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Sản xuất thông minh nhằm mục đích tận dụng các công nghệ thông tin và sản xuất tiên tiến để cho phép linh hoạt trong các quy trình vật lý để giải quyết một thị trường năng động và toàn cầu.

    Nhà Máy thông minh là một cơ sở sản xuất được kết nối tối ưu hóa, có thể tạo điều kiện cho việc tung ra các sản phẩm mới tùy thuộc vào động lực thị trường, có thể mở rộng đủ để đáp ứng nhu cầu cho các sản phẩm hiện có, có thể mở rộng để sản xuất hàng hóa thành phẩm ít nhất là chi phí.

    Có máy móc, cảm biến và robot thông minh được tích hợp liền mạch với kiến ​​trúc hệ thống thông tin để cho phép mức độ tự động hóa cao trong xử lý giao dịch và có các phân tích thời gian thực giúp giảm thiểu downtime và cải thiện hiệu quả sản xuất, kinh doanh. Một nhà máy thông minh tạo ra một hệ sinh thái nơi có sự hợp tác mạnh mẽ giữa tất cả những key player chính;
    
    Ví dụ: nhà cung cấp, hoạt động, Công nghệ thông tin (IT ), lập kế hoạch, bán hàng & tiếp thị và khách hàng.

    Nhà máy Thông Minh sẽ tạo ra một nền tảng duy nhất nơi nhiều chức năng kinh doanh như mua sắm, lập kế hoạch, sản xuất, bán hàng & phân phối, nhóm tài chính và kế toán làm việc cùng nhau để đáp ứng các mục tiêu chung của công ty.
    
Một số ứng dụng MES cung cấp giải pháp vượt trội cho các chức năng quan trọng như Truy xuất nguồn gốc & Gia phả sản phẩm, Truy xuất số sê-ri, Thu thập dữ liệu thử nghiệm, In nhãn [1], v.v.

Tuy nhiên, đôi khi một số nhà máy nhất định có nhu cầu rất cụ thể. Do đó, họ phát triển MES của riêng họ trong nội bộ. Cả hai cách tiếp cận đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, và nhà máy cần đánh giá điều gì là tốt nhất cho nó.

Bộ Điều khiển logic được lập trình (PLC) kiểm soát sự phối hợp giữa các thiết bị, các bước xử lý và người vận hành để sản xuất hàng hóa thành phẩm. PLC tận dụng lập trình bậc thang.

Nó cài CPU cho dây chuyền lắp ráp. Thông thường, có nhiều PLC trong một dây chuyền lắp ráp. Có một PLC chính để điều khiển tất cả các PLC khác trên hệ thống mạng. Các nhà cung cấp thiết bị lập trình PLC trong khi cung cấp thiết bị.

Open Platform Communications (OPC) là Lớp giữa tạo điều kiện giao tiếp giữa MES và PLC.

Như đã giải thích ở trên, MES ghi lại tất cả các giao dịch được thực hiện trên khu vực sản xuất và thiết bị hướng dẫn PLC để thực hiện các bước quy trình.

MES phải liên tục liên lạc với PLC để ghi lại các giao dịch theo thời gian thực. Lớp giữa như OPC hoặc SECS / GEM tạo điều kiện cho giao tiếp này.

Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA): Đây là một hệ thống giám sát kiểm soát các thiết bị, quy trình và thiết bị.

Nó tương tác chặt chẽ với thiết bị, PLC (Điều khiển logic được lập trình), Hệ thống thực thi sản xuất (MES), v.v. để thực hiện vai trò giám sát của người quản lý. Nó cũng được tận dụng để điều khiển các thiết bị từ xa.

Thông thường đối với một số giải pháp MES cũng tích hợp sẵn chức năng SCADA, vì thế chúng ta có thể tạm bỏ qua các thuât ngữ ở đây để tránh bị rối.

Ứng dụng doanh nghiệp (Enterprise Applications).

Bao gồm các ứng dụng IT khác nhau hỗ trợ và điều hành doanh nghiệp. Nó chủ yếu bao gồm PLM, ERP, SCM, CRM và các ứng dụng tùy chỉnh khác.