Thời gian triển khai các bộ giải pháp này cũng kéo dài nên tỉ lệ rủi ro trong quá trình triển khai và vận hành là cao. Các bộ giải pháp tiên tiến

* Mua hoặc thuê tên miền khaosatthitruong.org, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)

Giải pháp mes: (028) 62905004

Phân biệt MES và ERP: khái niệm của hai hệ thống.

MES – Manufacturing Execution System hay hệ thống điều hành sản xuất là hệ thống máy tính và phần mềm được sử dụng tại các nhà máy, phân xưởng nhằm theo dõi, giám sát chặt chẽ quy trình sản xuất từ nguyên vật liệu đầu vào đến sản phẩm đầu ra.

Những ưu điểm của hệ thống MES

Hệ thống MES tập trung hoàn toàn vào mảng sản xuất, đồng nghĩa với nó không thể theo dõi được các hoạt động nào khác ngoài sản xuất như nhân sự, đơn hàng, khách hàng,….

Một hệ thống MES có những tiện ích sau:

Giảm thiểu sai sót trong sản xuất, giảm các chi phí không đáng có, tiết kiệm thời gian
Dễ dàng tìm được nguyên nhân nếu có sự cố
Giảm thời gian nhập liệu thủ công của các phòng ban trong sản xuất
Giảm chu kỳ thời gian sản xuất, tăng hiệu suất và tối ưu được nguồn vốn
Hỗ trợ sử dụng các thiết bị hiệu quả
Sắp xếp lịch trình sản xuất, nhập nguyên vật liệu hợp lý nhằm tăng hiệu quả sản xuất

Những ưu điểm của hệ thống ERP

Dựa vào tên gọi, hệ thống ERP giúp quản trị những vấn đề liên quan đến tài nguyên trong toàn bộ doanh nghiệp nhằm tăng năng suất, lợi nhuận, giảm thiểu rủi ro, chi phí.

Một hệ thống ERP gồm những ưu điểm sau:

Kết nối các phòng ban, bộ phận trong tổ chức, quản lý cùng một hệ thống theo thời gian thực
Loại bỏ tối đa các lỗi nhập liệu, in ấn,…
Cải thiện dịch vụ khách hàng
Phân quyền, phân cấp thông minh, giảm được tối đa các trường hợp tự ý sửa tài liệu, tăng mức độ bảo mật cho tài liệu
Quản lý được nhiều bộ phận như sản xuất, bán hàng, kho hàng,…
Hỗ trợ quản lý doanh nghiệp từ xa

Phân biệt MES và ERP: doanh nghiệp nên sử dụng trong trường hợp nào?

ERP hay MES cũng đều có những ưu, nhược điểm nhất định tùy vào nhu cầu và những vấn đề cần giải quyết của doanh nghiệp.

Có những doanh nghiệp cần áp dụng đồng thời cả hai hệ thống nhưng có những doanh nghiệp chỉ cần một trong hai. Do vậy, trước khi ra quyết định, nhà quản trị cần tìm hiểu kỹ nhu cầu doanh nghiệp, bài toán gặp phải và hệ thống nào có thể giải quyết.

Nên sử dụng MES trong trường hợp nào?

Không có một quy chuẩn hay luật lệ gì trong việc quyết định xem doanh nghiệp có cần tới hệ thống MES hay không. Do đó, muốn chọn được, doanh nghiệp cũng cần phải có cơ sở để dựa vào.

Hệ thống MES là quyết định đúng đắn khi doanh nghiệp có các nhu cầu:

Tập trung vào gia công, sản xuất hàng loạt, liên tục
Doanh nghiệp cần kiểm tra sản phẩm khắt khe từ khâu nguyên vật liệu đầu vào
Mỗi nhà máy, phân xưởng của công ty đều có quy trình khác nhau
Doanh nghiệp có nhu cầu theo dõi, kiểm tra, bảo dưỡng máy móc, thiết bị dụng cụ chặt chẽ

Nên sử dụng ERP trong trường hợp nào?



Doanh nghiệp cần quản lý đồng bộ nhiều phòng ban và các mảng khác ngoài sản xuất
Nhà quản trị có nhu cầu phân tích, đánh giá khái quát toàn bộ tình hình doanh nghiệp hoặc đang gặp vấn đề trong việc quản lý tổng thể.

Các chức năng chính của hệ thống MES

Qua nhiều năm, các tiêu chuẩn và mô hình quốc tế đã điều chỉnh phạm vi của các hệ thống giới hạn các hoạt động. Những thông thường bao gồm:

Quản lý các định nghĩa sản phẩm. Điều này có thể bao gồm lưu trữ, kiểm soát phiên bản và trao đổi với các hệ thống dữ liệu tổng thể khác như: quy tắc sản xuất sản phẩm, hóa đơn, chứng từ, quy trình. Dữ liệu nhận được tất cả tập trung vào việc xác định cách tạo sản phẩm. Quản lý các định nghĩa sản phẩm có thể là một phần của Quản lý vòng đời sản phẩm.

Quản lý nguồn lực: Bao gồm đăng ký, trao đổi và phân tích thông tin các nguồn lực, nhằm chuẩn bị đơn đặt hàng với các nguồn lực có đủ năng lực và tính sẵn sàng.
Kế hoạch (Quy trình sản xuất) đó là các hoạt động xác định kế hoạch sản xuất như là thu thập thông tin yêu cầu công việc để đáp ứng được yêu cầu sản xuất, những yêu cầu được nhận từ hệ thống ERP hay các hệ thống lên kế hoạch sản xuất khác, tối ưu sử dụng nguồn lực sẵn có.
Phân bổ đơn hàng sản xuất. Tùy thuộc vào loại quy trình sản xuất, có thể bao gồm phân phối các đơn đặt hàng hoạt loạt trong tương lai, chạy các đơn hàng làm việc, đưa các yêu cầu đến các trung tâm điều phối công việc và điều chỉnh các điều kiện không mong đợi.

Thực hiện các đơn hàng sản xuất (PO – Production Order). Hệ thống MES có thể kiểm tra nguồn lực và xác nhận với các hệ thống khác về tiến độ của sản xuất trong quy trình.
Phân tích hiệu suất sản xuất. Tạo thông tin hữu ích từ các dữ liệu thu thập thô về tình trạng sản xuất hiện tại, như Tồn kho trong tiến trình (WIP), và hiệu suất sản xuất, hiệu quả “Thiết bị Tổng thể” – OEE hoặc bất kỳ chỉ tiêu Hiệu suất khác.
Theo dõi và giám sát sản xuất. Đăng ký và thu thập thông tin liên quan đến đơn hàng đã hoàn thành của các lô hàng, yêu cầu thiết bị (đặc biệt quan đến sức khoẻ trong sản xuất).

Số hoá các thông tin hoàn chỉnh từ sổ tay ghi chú vào hệ thống Web/máy tính bảng. Chức năng giao tiếp điều chỉnh các thông số và đẩy xuất hệ thống SCADAvào một ngân hàng dữ liệu dùng chung.
Giao điện kiểm tra có thể đánh giá hiệu suất của các tiện ích như là nhiệu độ của là nấu, tháp lạnh… cái mà được thu thập dữ liệu từ hệ thống SCADAđược lưu trữ trong các dữ liệu dùng chung.

Vì Sao Bạn Có Cần Hệ Thống MES?

Trong các thị trường toàn cầu cạnh tranh ngày nay, sản xuất ngày càng khó khăn và phức tạp. Nếu bạn cần kiểm soát, tuân thủ, đáp ứng yêu cầu thời gian tiếp cận thị trường và khả năng quản lý vòng đời sản phẩm với các hướng dẫn chính xác, dữ liệu thời gian thực và sản xuất thông minh, bạn có thể cần MES.

Nói cách khác, có thể bạn sẽ có MES nếu bạn gặp sự cố ở bất kỳ vấn đề nào sau đây:

Khó khăn trong việc đổi mới để đáp ứng nhu cầu thị trường
Đối phó với tốc độ thay đổi: Quản lý sự thay đổi
Độ trễ của thông tin: nhận dữ liệu quá muộn để phân tích hữu ích
Các vấn đề về truy xuất tài liệu
Thiếu quản lý trực quan, khó theo dõi các công việc đang thực hiện.
Không đáp ứng được lịch sản xuất hoặc đạt được sản lượng
Quá nhiều rủi ro và quá nhiều lỗi do quy trình thủ công hoặc dựa trên giấy tờ.
Quá nhiều hệ thống trong nhà máy: thiếu một hệ thống thống nhất và trung thực.

Tương Lai Hệ Thống MES? – Hệ Thống MES 4.0.

MES đã và đang phát triển hàng ngày với nhiều kiến thức hơn được tích hợp vào nó. Internet of Things (IoT) đã được hình dung như là một phần không thể tách rời của ngành công nghiệp sản xuất, nó sẽ tác động đến tất cả các lĩnh vực từ việc lập kế hoạch đến khi giao hàng, điều này cũng sẽ tác động đến MES.

Kết hợp MES và IoT lại tạo nên khái niệm MES 4.0. Nó cấu hình lại việc quản lý hệ thống sản xuất, chất lượng, bảo trì và kiểm kê; MES 4.0 là một nhà máy thông minh trên cơ sở tích hợp các trụ cột: Sản Xuất, Chất Lượng, Tồng Kho, Bảo Trì; thông qua các đối tượng thông minh để cung cấp các quy trình thông minh.

Một hệ thống thực hiện sản xuất thông minh?

Ngành công nghiệp 4.0 được thành lập để dẫn đầu việc số hóa các quy trình sản xuất và sản xuất.




MES đã và đang phát triển hàng ngày với nhiều kiến thức hơn được tích hợp vào nó. Internet of Things (IoT) đã được hình dung như là một phần không thể tách rời của ngành công nghiệp sản xuất, nó sẽ tác động đến tất cả các lĩnh vực từ việc lập kế hoạch đến khi giao hàng, điều này cũng sẽ tác động đến MES. Kết hợp MES và IoT lại tạo nên khái niệm MES 4.0.

Nó cấu hình lại việc quản lý hệ thống sản xuất, chất lượng, bảo trì và kiểm kê; MES 4.0 là một nhà máy thông minh trên cơ sở tích hợp các trụ cột: Sản Xuất, Chất Lượng, Tồng Kho, Bảo Trì; thông qua các đối tượng thông minh để cung cấp các quy trình thông minh.

MES đã được phân thành bốn chức năng; Sản xuất, chất lượng, hàng tồn kho và bảo trì. Bài viết này tập trung vào bốn lĩnh vực này liên quan đến lính vực IOT.

Thông qua đó cố gắng phát triển một khái niệm cho MES 4.0. Phân tích dự đoán mức độ mà IoT có thể được sử dụng trong quản lý sản xuất, tồn kho, bảo trì và chất lượng.

Hành trình chuyển đổi Hệ Thống MES lên MES 4.0.

Việc đánh giá quá trình áp dụng IOT vào MES theo các tiêu chí sau:

Đánh giá mỗi chức năng cùng những hoạt động của nó.
Kiểm tra mức độ tích hợp của IOT.
Nếu đúng, đánh giá mức độ áp dụng IOT theo thang 5.
Đánh giá mức độ áp dụng IOT theo thang điểm trên.

Kết quả phân tích

Khả năng ứng dụng của IOT được phân tích dựa trên các cuộc phỏng vấn của các SME đang sử dụng MES và IOT; thông qua các nguồn trực tuyến và tài liệu được xuất bản khác nhau. Mức độ IOT có thể áp dụng cho từng khu vực chức năng được thống kê như sau:

Phạm vi bao phủ hiện tại của IOT trong bốn lĩnh vực của MEShàng tồn kho có tỷ lệ cao nhất (41%)
Sản xuất 32%.
Chất lượng 20%.
Bảo Trì 34%

Nhìn chung mức độ bao phủ trung bình của IOT là 32%, điều đó có nghĩa là còn rất nhiều khoản trống để cải tiến về sau.

Khuyến nghị:

Việc tích hợp công nghệ tự động và công nghệ thông tin trong quy trình sản xuất tạo nên khái niệm mới về IOT. Nó đang xác định lại quy trình sản xuất và hệ thống của nó. Các phân tích trình bày ở đây cho thấy phạm vi IOT có thể thực hiện. Dưới đây là một số ý chính cần nắm:

IOT có phạm vi rộng lớn trong lính vực MES với mức độ bao phủ trung bình chỉ 32% còn lại đến 78% khoảng trống MES chưa khai thác.
IoT cần phải được áp dụng tại các vị trí đã được xác định ở đây để hệ thống MES có thể đáp ứng nhu cầu trong tương lai của nhà máy sản xuất.
Cách tiếp cận được thảo luận ở đây có thể được sử dụng để nghiên cứu nhu cầu cụ thể của người dùng để thực hiện hoặc nâng cấp MES khi IOT được tích hợp trong các quy trình sản xuất.

Vì sao cần có hệ thống MES ?

Trong các thị trường toàn cầu cạnh tranh ngày nay, sản xuất ngày càng khó khăn và phức tạp.

Nếu bạn cần kiểm soát, tuân thủ, đáp ứng yêu cầu thời gian tiếp cận thị trường và khả năng quản lý vòng đời sản phẩm với các hướng dẫn chính xác, dữ liệu thời gian thực và sản xuất thông minh, bạn có thể cần MES. Nói cách khác, có thể bạn sẽ có MES nếu bạn gặp sự cố ở bất kỳ vấn đề nào sau đây:

Khó khăn trong việc đổi mới để đáp ứng nhu cầu thị trường
Đối phó với tốc độ thay đổi: Quản lý sự thay đổi
Độ trễ của thông tin: nhận dữ liệu quá muộn để phân tích hữu ích
Các vấn đề về truy xuất tài liệu
Thiếu quản lý trực quan, khó theo dõi các công việc đang thực hiện
Không đáp ứng được lịch sản xuất hoặc đạt được sản lượng
Quá nhiều rủi ro và quá nhiều lỗi do quy trình thủ công hoặc dựa trên giấy tờ
Quá nhiều hệ thống trong nhà máy: thiếu một hệ thống thống nhất và trung thực.

Nhóm doanh nghiệp nên ứng dụng MES vào quản lý

Doanh nghiệp muốn áp dụng nền tảng và quy trình tiêu chuẩn cho doanh nghiệp vừa và nhỏ để cải tiến khả năng sản xuất, chế tạo.
Doanh nghiệp muốn trực tiếp xây dựng hoặc vận hành hệ thống để tối ưu hóa vào hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.
Doanh nghiệp muốn áp dụng chức năng cốt lõi và xem xét hiệu quả trước, sau đó mới từng bước mở rộng hệ thống.

Vì sao tìm kiếm đơn vị triển khai là yếu tố doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ càng?

Nhà cung cấp phần mềm MES chuyên nghiệp, có kinh nghiệm và kỹ năng sẽ đem đến rất nhiều lợi thế cho mỗi công ty khi tiến hành xây dựng giải pháp MES, bao gồm:

Xây dựng được những tính năng giải pháp phù hợp với doanh nghiệp: Từ việc có một quy trình khảo sát và triển khai thực hiện kỹ càng, doanh nghiệp có thể loại bỏ những yêu cầu không thực tế và tập trung phát triển những modules cần thiết với nhu cầu kinh doanh của mình.
Tối ưu chi phí triển khai: Nhà triển khai phần mềm MES chuyên nghiệp sẽ đi thẳng vào triển khai những module mà doanh nghiệp thực sự cần cũng như đánh giá rõ các khoản mà doanh nghiệp cần chi trả. Điều này giúp mỗi công ty có thể chuẩn bị một ngân sách hợp lý, tránh việc dự án phải dừng khi vẫn đang trong giai đoạn triển khai.
Cam kết thời gian triển khai: Đối với những nhà cung cấp MES có nhiều kinh nghiệm trong triển khai các dự án khác nhau, họ sẽ giúp doanh nghiệp có thể đưa ra một cách tương đối về mức thời gian tối thiểu cũng như mức thời gian dự kiến hoàn thành dự kiến. Điều này cho phép doanh nghiệp có thể xây dựng những kế hoạch kinh doanh phù hợp, tránh bị động trong một số tình huống phát sinh.

Nâng cao hiệu quả bảo mật: Bảo mật là một trong những vấn đề được các đơn vị triển khai chú trọng cho giải pháp của mình, bởi lẽ, họ hiểu rằng dữ liệu là tài nguyên quan trọng của doanh nghiệp. Điều này được thể hiện thông qua việc xây dựng khả năng phân quyền truy cập cho mỗi cá nhân sử dụng, cũng như lưu lại lịch sử truy cập hệ thống hay hoạt động sửa chữa các thông số.

Các nhà cung cấp phần mềm MES uy tín nhất hiện nay.

1. Siemens

Siemens AG, tên đầy đủ là Aktiengesellschaft, được thành lập vào năm 1966 sau khi sáp nhập với công ty Siemens & Halske AG (thành lập năm 1847), công ty Siemens – Schuckert Werke (thành lập năm 1903) và Siemens-Reiniger-Werke AG (thành lập năm 1932).

Giải pháp MES của Siemens là SIMATIC IT – giải pháp MES cho phép thực thi các chiến lược định hướng giá trị và đo lường hiệu suất kết nối các hoạt động sản xuất với khu vực quản lý của doanh nghiệp.

Công nghệ hợp tác và tích hợp của Siemens cho phép các nhà quản lý liên kết với các hệ thống khác nhau nhằm cung cấp thông tin cần thiết cho bộ phận quản lý sản xuất nhằm cải thiện quyết định chiến lược và cải tiến kế hoạch kinh doanh sản xuất.

SIMATIC IT bao gồm một số module: Module tổ chức và tích hợp quy trình sản xuất;

Module thực hiện giám sát dữ liệu theo thời gian thực và thu thập dữ liệu; Module quản lý nghiên cứu và phát triển sản phẩm tìm nguồn cung ứng, quản lý nhà cung cấp, quản lý công thức; và SIMATIC IT Interspec cho phép hỗ trợ người dùng qua các trải nghiệm, cho phép họ chuyển đổi thông số kỹ thuật vào môi trường sản xuất.

2. SAP

Là nhà cung cấp hàng đầu về các phần mềm ứng dụng trong quản trị doanh nghiệp, SAP giúp các doanh nghiệp thuộc mọi quy mô và các ngành công nghiệp hoạt động hiệu quả hơn.

SAP trao quyền cho mọi người và các tổ chức có thể cùng nhau làm việc và sử dụng nhận thức kinh doanh hiệu quả hơn, để luôn đi trước một bước trên thương trường.

Trong lĩnh vực sản xuất, SAP có tham vọng đưa các nhà máy trở nên hoàn hảo hơn thông qua việc tích hợp, quản lý và phối hợp hệ thống thực thi sản xuất (MES) với các ứng dụng sản xuất thiết yếu khác như lập kế hoạch, quản lý máy móc, thu thập dữ liệu, theo dõi quy trình…

Nền tảng này cung cấp một giải pháp MES tích hợp nhằm đáp ứng toàn diện các yêu cầu trong hoạt động sản xuất và kinh doanh.

3. Apriso





Tìm hiểu thêm về: Giải pháp mes

Lợi ích khi sử dụng Hệ thống điều hành sản xuất MES.

Do đó, doanh nghiệp nên lựa chọn các nhà tư vấn chuyển đổi số không chỉ có chuyên môn sâu về công nghệ mà còn có năng lực.

Hiểu biết về các giải pháp nền tảng ERP và MOM/MES khi tiến hành các kế hoạch xây dựng và triển khai để đàm bảo tính thực thi về thời gian, độ ưu tiên, ngân sách tài chính,… cũng như đảm bảo hệ thống vận hành hiệu quả theo mục tiêu đặt ra.

Chuyển đổi số mang lại rất nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp như nâng cao hiệu quả sản xuất, người quản lý dễ dàng có được số liệu liên quan về trạng thái hoạt động của máy móc theo thời gian thực. Hệ thống MES hỗ trợ thu thập thông tin, từ đó đánh giá và phân tích các chỉ số vận hành một cách chính xác và khách quan.

Bên cạnh đó, cũng giúp doanh nghiệp chủ động xây dựng kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất để không làm ảnh hưởng đến công tác sản xuất và chất lượng sản phẩm. Doanh nghiệp sẽ tối đa hóa lợi ích và lợi nhuận, nhờ có thể giảm được chi phí vận hành hay nâng cao chất lượng sản phẩm dịch vụ mà hệ thống MES mang lại.

Ngoài ra, hệ thống MES tạo ra và cung cấp một chu trình quản lý sản xuất tương đối hoàn hảo, nhận phản hồi, yêu cầu xử lý trong thời gian thực, cung cấp thông tin đầu ra tại một nguồn duy nhất sau khi thu thập hết các thông tin từ các nguồn đầu vào khác nhau trong nhà máy.

Những thông tin đó có độ chi tiết và chính xác cao, từ số lượng nguyên vật liệu đầu vào, năng suất từng máy, chi phí từng sản phẩm, thời gian máy hoạt động, tốc độ của dây chuyền và hiển thị tại bảng điều khiển trung tâm. Từ đó đánh giá chính xác năng suất lao động của máy móc và thiết bị, khắc phục nguyên nhân sai lỗi và giảm chi phí sản xuất.

Hệ thống MES được xem là một giải pháp công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực sản xuất, đáp ứng được mục tiêu quản lý ngày càng chặt chẽ, khắt khe. Và được coi là công cụ quan trọng không thể thiếu trong công cuộc cách mạng 4.0, cuộc cách mạng số hóa doanh nghiệp.

Hệ thống điều hành sản xuất MES mang lại rất nhiều lợi ích cho các doanh nghiệp sản xuất trong việc quản lý và điều hành hệ thống sản xuất của mình. Thứ nhất, MES giúp cho các doanh nghiệp đánh giá được tình hình sử dụng của một thiết bị cụ thể trong bộ máy sản xuất. Thông qua đó, doanh nghiệp có thể cân đối lại việc sử dụng các thiết bị sao cho đạt hiệu quả cao nhất.

Nhờ các dữ liệu được phần mềm cung cấp, các doanh nghiệp có thể điều chỉnh chi phí sản xuất theo đơn đặt hàng (job costing/price) nhằm tăng hay giảm cường độ khai thác cho thiết bị đó. Hệ thống điều hành sản xuất MES giúp ghi chép và lưu dữ liệu tốt hơn.

Hệ thống điều hành sản xuất MES có khả năng phân bổ nguồn lực cho doanh nghiệp

Với khả năng lớn về lưu trữ dữ liệu về tài nguyên sản xuất , các hệ thống điều hành sản xuất MES có thể dựa vào những thông tin này và đưa ra chiến lược phân bổ nguồn lực.


v, MES giúp quản lý trạng thái của tất cả các dây chuyền sản xuất, thiết bị, nắm bắt được vòng đời của công cụ và thiết bị thông qua việc phân tích. Mỗi một quyết định phân bổ nguồn lực được đưa ra từ hệ thống điều hành sản xuất MES đều có tính chính xác rất cao.

Hệ thống MES giúp doanh nghiệp quản lý quá trình bảo trì máy móc

Do nắm được thông tin về tình trạng máy móc nên hệ thống điều hành sản xuất MES có khả năng quản lý được lịch trình bảo trì máy móc một cách chính xác. Đặc biệt, với những doanh nghiệp có số lượng lên tới hàng trăm máy các loại, việc quản lý lịch trình là cực kì khó khăn và trong nhiều trường hợp, nhiều máy móc bị quá thời gian bảo trì.

Việc ứng dụng hệ thống điều hành sản xuất MES sẽ giúp khắc phục tình trạng này, nhất là khi các doanh nghiệp mở rộng quy mô sản xuất.

Hệ thống MES thu thập dữ liệu đầy đủ và nhanh chóng

Với khả năng lưu trữ thông tin lớn bằng các công nghệ đám mây, hệ thống điều hành sản xuất MES thu thập lại từng dữ liệu hoạt động trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp. Các dữ liệu thu thập được sẽ được công cụ Spec Check kiểm trả sắp xếp và lưu lại trong bộ nhớ hệ điều hành.

Đây là một trong những ưu thế mà chỉ hệ thống điều hành sản xuất như MES mới có thể thực hiện được, còn các các quản lý sản xuất thủ công thông thường đều không đáp ứng được.

Hệ thống MES kiểm soát tốt quy trình thống kê

Quy trình thống kê trong quá trình sản xuất của các doanh nghiệp là vô cùng quan trọng bởi thống kê sẽ giúp doanh nghiệp nhận ra những thiếu sót hoặc vấn đề để kịp thời xử lý. Các hệ thống MES đa số điều được trang bị các chức năng như: biểu đồ trực tuyến, Xbar-R, Xbar-S, XRS, P, Pn, C, U, Zbar-S, Delta-S và các phép tính toán các giới hạn của quy trình sản xuất.

Thông qua những thông tin này, chỉ trong thời gian ngắn, MES có thể tìm ra những vấn đề mà các doanh nghiệp đang gặp phải và giải pháp cho chúng.

Hệ thống MES giúp cập nhật báo cáo thường xuyên trên kho dữ liệu trực tuyến.

Thông qua việc sử dụng các nguồn lưu trữ dữ liệu điện toán đám mây, hệ thống điều hành sản xuất MES thường xuyên cập nhật các báo cáo lên một kho dữ liệu trực tuyến. Điều này giúp tránh được tình trạng mất dữ liệu trong một số trường hợp và có thể back up dữ liệu ngay khi cần.

Những báo cáo thường xuyên và liên tục này sẽ giúp cho các chủ doanh nghiệp nắm bắt được tình hình sản xuất hiện tại của công ty. Xét về lâu dài, những thông tin này cũng giúp cho doanh nghiệp theo dõi được quá trình phát triển của nhà máy một cách sát sao và chính xác về mặt thời gian.

Hệ thống MES phân tích được hiệu suất công việc.

Nhờ khả năng lưu trữ từng hoạt động một trong quá trình sản xuất, hệ thống điều hành sản xuất MES có một nguồn thông tin rất lớn về hiệu suất công việc của nhà máy.

Thông thường, nếu không có MES, việc đo lường, phân tích hiệu suất công việc của nhà máy là vô cùng khó khăn hoặc không chính xác do số liệu thường không đầy đủ. Phân tích được hiệu suất công việc sẽ giúp các nhà quản lý nắm bắt được tình hình sản xuất của nhà máy, từ đó xác định những chiến lược cần thiết trong hoạt động sản xuất.

Hệ thống MES loại bỏ những dữ liệu không cần thiết.

Các doanh nghiệp quản lý điều hành sản xuất theo phương pháp thủ công thường lưu lại nhiều dữ liệu thừa hoặc không cần thiết, khiến cho bộ lưu trữ dữ liệu dễ bị quá tải.

Với khả năng phân tích tối ưu, hệ thống điều hành sản xuất MES phân biệt được những dữ liệu nào là không cần thiết, xếp chúng vào một nhóm dưới dạng nén. Trong trường hợp doanh nghiệp vẫn cần sử dụng những thông tin này, vẫn hoàn toàn có thể tái sử dụng lại.

Phần mềm ERP đóng gói

Phần mềm ERP đóng gói là loại phần mềm được các nhà cung cấp nghiên cứu và tổng hợp từ rất nhiều khảo sát về nhu cầu thực tế các nghiệp vụ hoặc lĩnh vực nào đó của doanh nghiệp. Từ những dữ liệu thu thập được kết hợp với những chuẩn mực riêng của doanh nghiệp, nhà cung cấp sẽ tập hợp thành những điểm chung và thiết kế thành một mô hình tổng thể.

Phần mềm ERP đóng gói với các chức năng cố định có thể ứng dụng cho nhiều doanh nghiệp ở các lĩnh vực khác nhau.
Ưu điểm

Phần mềm ERP đóng gói thường tốn ít chi phí, dễ sử dụng ngay cả với những người không am hiểu về kỹ thuật. Thời gian triển khai nhanh gọn, chỉ cần đăng ký tên miền là có thể sử dụng được ngay. Thêm nữa, ERP đóng gói sẽ thường xuyên được cập nhật dựa vào phân tích những nhu cầu mới của khách hàng.

Các phân hệ chức năng có trong phần mềm ERP đóng gói bao gồm:

Quản lý tài chính – kế toán: sổ cái, quản lý vốn bằng tiền, công nợ phải thu, công nợ phải trả, tài sản cố định
Quản lý mua hàng



3 lý do các doanh nghiệp tìm đến loại phần mềm ERP viết theo yêu cầu thường là: mong muốn tạo ra mô hình kinh doanh, sản phẩm khác biệt với đối thủ cạnh tranh;

Đẩy nhanh quá trình “số hóa” để nâng cao lợi thế cạnh tranh; các phần mềm đóng gói không đáp ứng đủ nhu cầu quản trị của doanh nghiệp.

Phần mềm ERP viết theo yêu cầu là loại phần mềm được các nhà cung cấp thiết kế phù hợp với những đặc điểm, quy trình hoạt động mà doanh nghiệp đang áp dụng, do chính doanh nghiệp đưa ra yêu cầu phát triển.
Ưu điểm

Phần mềm này được thiết kế riêng biệt theo từng chức năng hướng đến những yêu cầu đặc thù của doanh nghiệp. Dựa trên thực tế mỗi doanh nghiệp đều có những cách quản lý và bộ máy quản lý riêng. Các chức năng của phần mềm này đáp ứng được 100% nhu cầu của khách hàng.

Bên cạnh việc đặt hàng viết theo yêu cầu thì doanh nghiệp sẽ nhận được hỗ trợ xuyên suốt trong quá trình triển khai ứng dụng. Đồng thời, doanh nghiệp cũng được hỗ trợ công tác bảo trì, nâng cấp phần mềm…
Nhược điểm

Chính vì phần mềm ERP viết theo đặc thù của doanh nghiệp nên sẽ mất thời gian khảo sát tư vấn và xây dựng hệ thống. Từ đó kéo theo thời gian triển khai để viết phần mềm lâu hơn phần mềm đóng gói. Giá thành thiết kế phần mềm theo yêu cầu cao hơn so với phần mềm đóng gói.
Phần mềm ERP nước ngoài

Một số giải pháp phần mềm ERP nước ngoài được sử dụng rộng rãi tại Việt Nam có thể kể đến như: ERP SAP, Oracle ERP, Microsoft Dynamics, Sage ERP.

Giá của phần mềm ERP nước ngoài rất đắt đỏ. Ngoài chi phí tư vấn, triển khai phần mềm, doanh nghiệp còn phải trả khoản tiền bản quyền tương đối lớn.

Vì vậy tổng chi phí doanh nghiệp phải bỏ ra cho ERP ngoại là không hề nhỏ.Thực tế ghi nhận rằng, chi phí để triển khai dự án này ở Việt Nam có thể rơi vào khoảng từ vài chục ngàn đến vài trăm ngàn USD. Chính vì vậy, phần mềm ERP được phát triển bới đơn vị cung cấp quốc tế hầu như không phù hợp với các doanh nghiệp có quy mô vừa và nhỏ.

Đặc biệt, trong hệ thống ERP, phân hệ kế toán thường là module quan trọng nhất. Module này là đầu mối trung tâm của dữ liệu, có nhiệm vụ hạch toán các nghiệp vụ phát sinh và in ra các báo cáo theo đúng chế độ, chuẩn mực kế toán Việt Nam. Ở Việt Nam, các thông tư, quyết định về chế độ kế toán thường xuyên được thay đổi và cập nhật.

Điều này cũng ảnh hưởng rất lớn đến các doanh nghiệp áp dụng giải pháp ERP ngoại. Vậy nên khi lựa chọn phần mềm ERP được cung cấp bởi đơn vị quốc tế bạn cần cân nhắc về các chuẩn mực kế toán theo quy định của Việt Nam.

Có một thực tế là một số doanh nghiệp nước ngoài có chi nhánh, nhà máy ở Việt Nam sử dụng các phần mềm nước ngoài nhưng vẫn cần thêm những phần mềm của Việt Nam để lên các báo cáo tài chính phù hợp.

Điểm nổi bật của giải pháp ERP là gì?

ERP không phải là một giải pháp mới, tuy nhiên ở Việt Nam vẫn chưa được phổ biến. Đây là mô hình công nghệ all in one với một số ưu điểm nổi bật:
Tính đồng bộ cao

Hệ thống ERP xây dựng và lưu trữ cơ sở dữ liệu tập trung và đồng nhất giữa các bộ phận trong doanh nghiệp.

Khi có thông tin mới, chỉ cần một bộ phận nhập liệu ban đầu, các bộ phận còn lại sẽ kế thừa dữ liệu từ đây. Điều này giúp loại trừ việc trung lặp dữ liệu, thông tin lưu trữ phân tán và loại bỏ sai sót, nhầm lẫn khi nhập liệu nhiều lần.

Tích hợp chặt chẽ

ERP là giải pháp quản trị tổng thể với các mô đun chức năng thiết kế riêng được liên kết chặt chẽ với nhau.

Mỗi mô đun với một chức năng riêng phù hợp với nhu cầu sử dụng của từng bộ phận được tích hợp cùng nhau trên một hệ thống. Các mô đun có sự kế thừa dữ liệu lẫn nhau giúp cho thông tin đồng nhất, giảm các thao tác cập nhật, xử lý dữ liệu rời rạc tại nhiều nơi.

Tính linh hoạt

Hệ thống ERP được thiết kế với tính linh hoạt cao để đáp ứng nhu cầu thay đổi liên tục của doanh nghiệp.

Dữ liệu được cập nhật liên tục theo thời gian thực để đảm bảo doanh nghiệp vận hành liên tục, kịp thời thích ứng với mọi sự thay đổi. Ngoài ra, hệ thống có cấu trúc mở để dễ dàng chỉnh sửa, thêm/bớt các mô đun, tính năng theo từng doanh nghiệp.
Sự khác biệt giữa giải pháp ERP và các phần mềm riêng lẻ

Điểm khác biệt lớn nhất giữa ERP so với các phần mềm riêng lẻ chính là sự tích hợp và đồng bộ. Phân tích quy trình làm việc giữa 2 doanh nghiệp trên phần mềm riêng lẻ và ERP để thấy sự khác biệt.

Đối với doanh nghiệp sử dụng phần mềm riêng lẻ: Mỗi bộ phận/phòng ban sử dụng một phần mềm khác nhau như phần mềm kế toán, CRM, bán hàng…

Thông tin chỉ sử dụng cho công việc nội bộ của từng bộ phận. Khi có phát sinh công việc với bộ phận khác, nhân viên phải in tài liệu và đến từng bộ phận để xử lý theo cách truyền thống. Cụ thể, khi bộ phận bán hàng có đơn hàng mới, nhân viên kinh doanh lên đơn hàng trên hệ thống bán hàng. Sau đó, nhân viên phải in đơn hàng và mang xuống bộ phận kho để lấy hàng.

Đối với doanh nghiệp sử dụng ERP: Tất cả các bộ phận đều sử dụng duy nhất một hệ thống.

Trên hệ thống có các mô đun nhỏ với từng chức năng riêng. Dữ liệu được duy trì xuyên suốt giữa các bộ phận.

Ví dụ, sau khi nhân viên kinh doanh lên đơn hàng trên hệ thống, bộ phận kho ngay lập tức nhận được thông báo đơn hàng mới để lấy hàng và lập phiếu xuất kho. Các bộ phận khác như vận chuyển hay kế toán cũng sẽ nhận được thông báo và thực hiện công việc trên hệ thống.

Nền tảng quản trị doanh nghiệp toàn diện Cloud ERP của Cloudify.

Cloudify là một trong những đơn vị cung cấp giải pháp ERP trên nền tảng đám mây được tin dùng nhiều hiện nay. Lợi thế của Cloudify chính là giải pháp được “made in Việt Nam” nên dễ dàng tùy chỉnh để phù hợp với đặc thù kinh doanh của doanh nghiệp trong nước.

Phần mềm hỗ trợ làm việc từ xa với công nghệ điện toán đám mây, giúp người dùng lưu trữ dữ liệu tại máy chủ của nhà cung cấp dễ dàng, nhanh chóng hơn. Đồng thời, người dùng có thể sử dụng phần mềm trên các thiết bị thông minh với đa dạng hệ điều hành và nền tảng.

Cloudify là phần mềm trong nước, giá thành thấp hơn so với các phần mềm nước ngoài nhưng các chức năng từ cơ bản tới nâng cao vẫn được hoàn thiện và phát triển.

Phần mềm nội địa sẽ phù hợp với các doanh nghiệp Việt Nam về quy chuẩn kinh tế hơn các phần mềm nước ngoài. Nhìn chung, Cloudify là một trong những phần mềm nhận được niềm tin của người dùng từ chính chất lượng sản phẩm và dịch vụ.

Vì sao nên triển khai giải pháp ERP của Cloudify?

Công nghệ tiên tiến và luôn cập nhật: Với đội ngũ chuyên gia hơn 15 năm nghiên cứu, triển khai ERP, Cloudify mang đến cho doanh nghiệp giải pháp công nghệ thông minh và cập nhật phiên bản mới nhất. Giải pháp ERP của Cloudify được thiết kế và chỉnh sửa để phù hợp với nhu cầu quản trị theo đặc thù của nhiều lĩnh vực. Nhờ đó, mỗi doanh nghiệp sẽ giải quyết được các vấn đề của mình khi sử dụng giải pháp từ Cloudify.

An toàn bảo mật: Hệ thống bảo mật nhiều lớp, cải tiến liên tục nhằm tạo môi trường làm việc an toàn và đáng tin cậy cho khách hàng. Dữ liệu được mã hóa và phân quyền cụ thể đối với từng người dùng để bảo mật thông tin ngay cả trong nội bộ doanh nghiệp.